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    安鋼100噸電爐爐齡創歷史新高

    發布日期:2022-04-28 關注次數: 286 分享到:
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    4月5日,安鋼煉軋廠100噸電爐爐齡達到820爐后安全下線,創該廠歷史新高。

    電爐爐殼使用壽命是體現電爐綜合生產能力的重要指標,它直接影響電爐的作業率、電耗及耐材消耗等指標的優劣。因此,提高電爐爐殼壽命對提高產量、煉鋼作業率有重要意義。該廠100噸電爐在2017年復產之初爐殼使用壽命只有不到300爐,產量約3萬噸,一個月要更換2次,每次需要停爐近10個小時,不僅增加了生產成本,也嚴重制約了電爐高效化生產。

    為有效提高電爐爐齡,該廠成立了以廠主要領導任組長的電爐爐殼攻關組,重新修訂了爐襯日常維護制度,實行動態管理,實時監控,隨時補爐;嚴格執行標準化作業,對氧氣流量、氧氣流場進行改進,使爐襯沒有熱點、均勻侵蝕,并根據實際取樣分析渣線中的渣系比例,重新梳理和優化供電、供氧、裝料、造渣四大制度,固化后寫入崗位標準化作業指導書,規范職工操作。該廠要求每個班都要通過紅外線測溫儀對電爐爐殼進行體檢,特別是對渣線、爐底、爐壁氧槍下部區域和電極“熱點”區域等重要部位進行多次測量記錄,采取強化噴補措施,利用好出鋼時機和爐內的溫度進行高溫快補、薄補,噴補厚度控制在10mm~20mm,提高噴補料的附著率和快速高溫燒結效果。同時,該廠加強爐殼使用后期管理,加大對爐坡的侵蝕狀況的監視,及時使用搗打料墊補爐坡,保證爐坡的角度始終保持在45°左右,防止爐坡變形嚴重。該廠全面加強設備精細化管理,制訂檢修管控措施,加強點巡檢,在出現電極、爐蓋、爐壁水冷板漏水等情況時,立即停爐進行檢修,避免對爐殼耐材造成致命“硬傷”。

    另外,該廠還通過優化冶煉工藝保護爐殼,調整造渣料配比,降低電爐渣含堿度減少對耐材的侵蝕,爐渣含堿度由4%控制到2.8%~3.5%范圍內;合理裝料與布料,以輕薄料打底,防止重料對爐底、爐坡的沖擊產生凹坑,加速耐材的損毀。在冶煉熔化期形成基本熔池后,該廠及時通過爐壁碳粉噴槍或第四加料孔向熔池噴吹或添加碳粉,爐壁集束氧槍切換到吹氧模式,并依據爐內情況及時調整爐壁氧槍氧流量的配比,提高熔池熔渣的持久發泡高度,提高泡沫渣渣量,快速實現泡沫渣埋弧操作,用大渣量蓋住因增大電壓而產生的長電弧,降低電弧弧光、高溫鋼水對爐襯侵蝕。該廠加快電爐升溫速度,改善電弧對熔池的傳熱效率,減少對爐壁和爐蓋的熱輻射,延長耐材使用壽命。

    經過該廠干部職工不懈努力,電爐爐殼壽命實現了階梯性地連續攀升,從當初的不到300爐快速跨越了800爐大關,電爐爐殼攻關取得重大突破,為進一步優化電爐高效化生產奠定了堅實基礎。



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